增材制造，由于降低成本和縮短周期的優(yōu)異表現，在制造業(yè)中得到了廣泛的認同。當然，在其發(fā)展中也面臨著(zhù)零散工作流、工藝和材料變化大、機床能力和效率等問(wèn)題。

　　憑借在模擬與測量領(lǐng)域的技術(shù)組合，?？怂箍档慕鉀Q方案已深入材料數據管理、拓撲優(yōu)化、工藝仿真優(yōu)化、成品幾何量驗證等環(huán)節，從而建立增材制造全數字化、全連接的工作流。

　　逆向工程三維數模，通過(guò)?？怂箍?D光學(xué)掃描或拍照解決方案進(jìn)行逆向，可快速捕獲航空零部件點(diǎn)云數據，將點(diǎn)云轉化為網(wǎng)格，再由網(wǎng)格生成光順的曲面模型，即可快速創(chuàng )建所需了航空零件的三維幾何量定義。

　　拓撲優(yōu)化，?？怂箍礛SC Apex創(chuàng )成式設計作為第一個(gè)用來(lái)彌補設計和制造之間差距的工具而開(kāi)發(fā)，考慮到零件與結構組裝配合性能，剛度變化時(shí)載荷對其他結構零件的重定向等，自動(dòng)生成分析模擬過(guò)程，且同時(shí)考慮到3D打印制造的可行性。

　　設備與材料選擇，?？怂箍礛SCMaterialCenter面向現在和將來(lái)材料數據及過(guò)程管理需求，能夠管理從實(shí)物試驗到各種設計許用值的整個(gè)材料流程。軟件有完整的可追溯性，將增材制造帶入了新的高度，同時(shí)還提供了全面的工作流程工具，能夠采集從概念設計到最終構建階段的每一步制造流程。

　　工藝優(yōu)化與零件性能驗證，?？怂箍礛SC Apex創(chuàng )成式設計等設計解決方案可與DigimatAM或SimufactAdditive的虛擬制造仿真相連接，用于確定最佳的打印工藝，優(yōu)化零件的定位和制造工藝。后續還可利用MSC-Nastran或Marc，對增材制造工藝鏈的模擬結果進(jìn)行幾何結構的驗證，確保其優(yōu)化設計的可制造性和性能得到驗證。

　　一次性成功打印，?？怂箍档腅DGECAM軟件具有增材加工（3D打?。┕δ?，完美支持具備粉末冶金功能的數控機床，可實(shí)現增材制造與金屬切削同步加工，有利于零件定制化生產(chǎn)，能夠加工傳統金屬切削方式無(wú)法加工到的地方，進(jìn)一步實(shí)現一次性成功打印。

　　質(zhì)量驗證，3D打印的復雜結構件是否合格需要進(jìn)行最終的檢測，?？怂箍涤胸S富的光學(xué)檢測系統和可視化CT（計算機斷層掃描）檢測系統，可從內外部對打印零件的三維特征進(jìn)行掃描檢測。

　　?？怂箍翟趶碗s零部件增材制造領(lǐng)域不斷探索更先進(jìn)的技術(shù)，不僅涉及到增材制造產(chǎn)品整個(gè)開(kāi)發(fā)生命周期（設計、開(kāi)發(fā)、仿真/樣機構建、試驗、售后性能及質(zhì)量檢測）的各個(gè)階段，還涵蓋了從概念到維護過(guò)程中涉及的全部材料/機器設備/工藝/制作鑒定等過(guò)程，不斷致力于為客戶(hù)提供智能增材制造解決方案。