3D打印越來(lái)越流行。雖然3D打印對于國內制造商來(lái)說(shuō)是一個(gè)不斷增長(cháng)的領(lǐng)域，但它通常被應用于工業(yè)生產(chǎn)，這一過(guò)程被稱(chēng)為增材制造。通過(guò)在工業(yè)生產(chǎn)中采用3D打印，增材制造用于改進(jìn)系統和零件。

　　什么是增材制造？

　　簡(jiǎn)單地說(shuō)，增材制造將3D打印與工業(yè)生產(chǎn)融合在一起。這項技術(shù)的結果是整體增強產(chǎn)品定制。由于計算機輔助設計（CAD）技術(shù)或三維物體掃描被應用于增材制造中，精確的幾何形狀可以很容易地再現。然后，一旦一個(gè)三維模型準備好了，所討論的對象可以通過(guò)一個(gè)過(guò)程來(lái)生成，在這個(gè)過(guò)程中，材料被一層一層地沉積，直到整個(gè)單元完成。

　　相形之下，減法制造涉及到從一個(gè)實(shí)體塊中移除一些材料，直到最終產(chǎn)品完成。減法制造有幾種方法，但最常用的是數控加工，如鉆孔、銑削和鏜孔。除了數控加工，其他減法制造方法包括激光切割、水射流切割和電火花加工（EDM）。減法制造與加法制造的主要區別在于，加法制造逐層沉積材料，以形成統一的整體，而減法制造芯片遠離實(shí)體塊，直到完成所需的目標。

　　什么是加法制造：3D打印一個(gè)CAD對象，一層一層地構建它，而不是從一個(gè)實(shí)體塊中移除材料來(lái)制造一個(gè)對象。

　　增材制造是如何工作的？

　　附加制造通常涉及一個(gè)CAD對象，該對象通過(guò)軟件轉換為3D可打印設計。反過(guò)來(lái)，這個(gè)文件可以被發(fā)送到3D打印機，在那里3D可打印的材料被逐層存放，直到最終的對象完成。傳統的3D打印材料包括塑料，如PLA和ABS，液體樹(shù)脂，金屬，木材，甚至食品。有一個(gè)數字到物理的轉換，數字化的設計通過(guò)3D打印機呈現為一個(gè)物理對象。對于更傳統的FDM打印機，一種材料（通常是燈絲）通過(guò)噴嘴在打印床上連續層沉積。一種基于樹(shù)脂的3D打印機使用紫外線(xiàn)將液態(tài)樹(shù)脂固化成固體?；蛘?，金屬加工是另一種增材制造方法，金屬基粉末一層一層地熔化形成一個(gè)完整的固體。

　　增材制造的優(yōu)勢是什么？

　　與減法制造相比，加法制造有許多優(yōu)點(diǎn)。增材制造大大簡(jiǎn)化了供應鏈。在小規模的操作中，它就像電腦和3D打印機一樣必不可少。制造過(guò)程的構思可以大大縮短。你幾乎可以創(chuàng )建任何幾何圖形，大小不一，從幾個(gè)小時(shí)內打印的小對象到需要幾天才能完成的設計。正是這種靈活性真正有利于增材制造業(yè)。

　　此外，雖然小批量的減法制造不劃算，但微量的增材制造就可以了?？梢源蛴蝹€(gè)對象，也可以按指數放大。一個(gè)很好的例子是美國宇航局使用3D打印的航天器部件，這些部件在軌道上組裝。通常，太空船所需的零件都是非常特殊的，用更傳統的減法制造方法打印出來(lái)是不劃算的。然而，增材制造允許按需印刷特殊零件。

　　增材制造的缺點(diǎn)是什么？

　　但增材制造業(yè)并不完美。小批量生產(chǎn)增材制造是可行的。它可以實(shí)現，但速度無(wú)法與減法制造實(shí)現生產(chǎn)規?；乃俣认嗤?。還有質(zhì)量保證。通常需要大量的后加工。另一方面，減法制造幾乎不需要后期處理。

　　增材制造業(yè)是一個(gè)徹底的游戲規則改變者。與傳統的減法制造工藝相比，對于小批量產(chǎn)品，這是一個(gè)更具成本效益的生產(chǎn)解決方案。通過(guò)將供應鏈動(dòng)態(tài)簡(jiǎn)化為一臺PC機和一臺3D打印機，從構思到生產(chǎn)的速度要快得多。然而，也有一些限制，尤其是在擴大規模時(shí)。在增材制造中，大量生產(chǎn)可能很困難，因為后處理可能是勞動(dòng)密集型的。但不僅僅是利用增材制造的初創(chuàng )企業(yè)。美國宇航局（NASA）等主要工業(yè)企業(yè)已采用3D打印技術(shù)，以合理的成本生成定制產(chǎn)品?？偟膩?lái)說(shuō)，增材制造可能是原型制造的未來(lái)。